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烟囱加固的工艺介绍
2017.05.27

烟囱基础加固

支柱、圈梁施工采用人工挖井方法,沿烟囱周围均布开挖8基坑,搭设双排脚手架,安装倒链准确吊放支柱钢笼。混凝土采取分段浇注、分段振捣,确保混凝土捣过程中不发生离析,从而保证支柱混凝土工程量。支柱完工后,开挖600 mm×600 mm圈梁的环基槽,用于钢筋连接及浇筑混凝土。

烟囱钢筋混凝土套施工

烟囱外筒壁加钢筋混凝土套施工,首先要根施工平台承受荷载及安全规范要求,解决施工平设施,设计、制造1套组装式施工平台。其特点是据烟囱半径变化进行平台组合。沿烟囱周长方向置。其吊点根据混凝土套筒施工高度分别承力50 m、90 m、125 m标高双道抱箍上,施工平台安全险绳系于信号平台上。施工平台的升、降利用手葫芦操作。施工人员上、下使用施工吊船,信号平上对称安装2部摇头拔杆作为工器具、材料等垂运输通道。根据设计要求对原烟囱外表面进行2毛,清洗旧烟囱表面面积3 491 m,并对裂缝进行理。埋置1 150个膨胀螺栓作为新、旧混凝土结合的“剪力键”。为保证新套筒外观质量,施工中收模板采用P1015钢模与一块300 mm×1 500 mm的扎钢板焊接在一起 ,解决了模板收分漏浆问题。于新烟囱外套是在旧烟囱运行情况下施工 ,为解旧烟囱圆度超标,新烟囱套筒壁厚在一定范围内行了调整。为保证其圆度采取了如下措施:在圈的上表面用水泥砂浆找平,以保证钢模板在同一高;模板围檩采用分段制作,螺栓连接;通过控制檩弧度及支撑长、短不同口撑方法达到控制新套烟囱圆度,使新烟囱钢筋混凝土外套质量达到了良。

不锈钢扩散头吊装

根据设计要求,烟囱顶部安装5 m高喇叭口扩散头。该扩散头用8 mm厚不锈钢制作,外部用超细玻璃棉保温,并用2 mm厚不锈钢覆盖。扩散头由6片组成,每片重约2 t。为确保扩散头吊装安全顺利,经过反复论证采取如下吊装方案:在烟囱筒壁124 m处对称安装4榀悬挑单孔井架,井架高度为15 m,悬挑井架托架承力于烟囱124 m处,4榀单孔井架之间用十字桁架及连系梁连成一个整体。为确保该体系在吊装过程中整体的稳定性,悬空托架承力于烟囱筒壁处,经现场取样试验其混凝土强度,经设计、计算确定锚固螺栓直径及托架结构尺寸。由于6片扩散头在高空组合拼装,为确保组装过程万无一失,提前在地面进行模拟拼装,并对每片扩散头法兰接口进行拼装、编号。根据扩散头上部口径用工字钢特制一个环形轨道 ,安装滑车进行就位拼装。为减少吊装过程中扩散头对新外套磨损,在每片扩散头上安装3部简易滚轮,使滑动摩擦变为滚动摩擦,既便于吊装又保护新外套外观质量。由于前期准备工作细致、周密,1999年10月6日韩电计划全厂停机12天完成扩散头吊装工作,仅用了4天零23 h就按设计要求提前完成任务,为电厂提前发电作出了贡献,间接经济效益近百万元。

拆除花饰、安装爬梯及信号平台原设计要求采用控制爆破方法拆除旧烟囱顶部5 m处花饰部分,而不能破坏内衬碎砖混凝土,保证拆除过程中起隔烟作用。经对顶部取样发现,混凝土筒壁与内衬粘连现象普遍。经与设计院联系,采用风动工具对花饰部分进行拆除,既满足了设计要求,也保证了施工环境要求,安装爬梯及信号平台均达到了烟囱施工规范要求。



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